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智能烟煤胶质层指数测定仪的试验原理

 
胶质层指数测定仪实验原理:
 
胶质层指数测定方法是模拟工业焦炉的炼焦条件而设计出来的。按照GB/T479-2000规定,煤样装在钢杯上,上加恒压,由底面单侧加热,使其形成一系列等温层面。从上而下稳定逐层增高,使煤杯中煤样形成半焦层,胶质层和未软化层3个部分。利用探针测量软化点和固化点两层面间气、液、固三相混存的粘稠状胶质体厚度,用zuida厚度Y作为指数的一个指标来表示煤的结焦性。实验界结束时,测得其体积曲线的zui终位置与起始位置之间的距离即zui终收缩度X,同时记录煤样受热过程中的体积变化曲线,判断体积曲线的类型。
 
胶质层指数测定仪实验过程简述:
 
实验自室温开始升温,达到250℃前是干燥预热阶段,300~350℃时煤样开始软化,热解生产胶体,并逐渐开始出现膨胀和收缩。起初胶质层由薄到厚,随着温度的不断升高,胶质层的固化速度大于生成速度,故由逐渐变薄直至完全消失,此时煤样全部固化,生成半焦,至此实验结束。

 
胶质层指数测定仪适用于煤炭、冶金行业测定烟煤胶质层指数,并以此来描述焦炭的特性,鉴定出炼焦用煤、生产用煤和商品煤的质量,从而确定烟煤的牌号。
 

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