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颚式破碎缩分机结构

 
颚式破碎缩分机结构
 
 
 
1/8EPS破碎缩分联合制样机(鄂式破碎机缩分机)本机主要用于对原材料的中碎和细碎,如煤、煤矸石、焦炭、石灰石、硫铁矿、磷矿石等。其破碎方式为曲动挤压式。被破碎物料的最大块度应小于其选用机型号料口尺寸的10-30毫米。
工作原理:本机主要 由 机体、 接料部分 、缩分 部分、破碎部分、 振动给料 部分 等组成。 工作时首先开机,待机器运转正常后把待破碎的料样放入振动给料斗的后端,振动筛均匀的把物料送入破碎机入料口,并可通过筛孔进行初次筛分小于筛孔的物料无需破碎可直接进入缩分部分,进入破碎机的物料通过破碎机破碎达到要求的粒度后和经过初次筛分的物料一同进入缩分部分进行缩分。根据用户的需要合理的选择缩分器,缩分后即进入接料部
分,完成一个工作周期。 机体采用优质钢板焊接而成 。
   偏心轴由优质碳结构钢制成,两端装有轴承并紧固在机架上。动鄂和机架上有一对ZGmm13铸成的齿板,由皮带轮带动偏心装置、振动给料装置、缩分装置。使 送料 筛分、破碎、缩分一体完成,减轻劳动强度,增加了工作效率 、提高了工作的准确性,减少了人为误差 ,是化验、煤炭、炼焦、科研等行业的首选机器设备。
   调整装置主要用来调整排料口的大小。撑板系统不但能调整间隙,还能起到保险作用,喂料超载时,或遇到铁器时,它首先折断,保护其他零件不被破坏。
 
安装与试车
   机器有四条地脚螺丝固定在混凝土地基上,缩分机安装完毕,地基超过凝固期后,方可进行试车。试车前再检查一遍所有的螺丝是否拧紧,然后先用人力转动皮带轮,确认运动不受阻碍和各部分正常后,方可进行空车试验。空车试验1小时后,观察机器密封处无漏油、机件无松动等现象,轴承温升不超过65℃,若发现以上故障,必须立即停车进行检修,彻底排除故障,确认缩分机试运转正常后,即可以进行负荷试车。
使用维护及注意事项
   缩分机必须在空载下启动,启动前仔细检查各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、缩分器的缩分情况、振动给料的传动情况、皮带的松紧情况。
   为了保证机器长期良好的使用,对各活动处和轴承内经常加注锂基脂和40#机油,撑板与滑动块、撑板与动鄂支点每15天加锂基脂一次,轴承内每30天加锂基脂一次,油杯处每两小时加40#机油一次。
 
   每班启动时,要仔细检查缩分机的齿板是否松动、缩分比是否准确、振动给料是否正常,发现问题排除后再进行工作。运转时严格任何清理、加油等维修和保养工作及安装、拆卸皮带,禁止用手或撬杆从料口取矿石,防止事故的发生,机器要可靠的接地。
缩分机每年进行一次拆机保养,每两年进行一次大修。
 

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