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一、 开机前的检查与准备
1. 全方面检查：检查机器各连接部件（如轴承座、地脚螺栓）是否紧固，有无松动。
2. 辊面检查：检查两个辊子的磨损情况，看是否有凹坑、裂纹或严重不均匀磨损。确保辊皮完好。
3. 间隙调整：根据所需出料粒度，在开机前调整好两辊轮之间的间隙。间隙须大于两辊子之间可能混入的金属硬物（如铁块）的厚度，以防损坏设备。
4. 润滑保障：检查减速机、齿轮箱和轴承等主要润滑点的润滑油是否充足、清洁。确保润滑系统正常工作。
5. 清理异物：检查破碎腔内是否有物料或其他异物（如工具、撬棍），须清理干净，确保空载启动。
6. 防护装置：检查所有安全防护罩（特别是齿轮传动部位）是否安装牢固、完好无损。
7. 盘车试转：用手或工具盘动联轴器或V带，使辊子转动一两圈，确认转动灵活，无卡死或摩擦现象。
二、 运行中的操作规范
1. 空载启动：须在空载状态下启动对辊破碎机。待设备运转正常、平稳后，再均匀、连续地喂料。
2. 均匀给料：给料要均匀分布在辊子的整个长度上，避免出现一侧料多一侧料少的偏载现象，否则会导致辊子不均匀磨损和轴承单边受力。
3. 控制物料特性：
粒度：入料粒度应符合设备设计要求，严禁超大块物料直接进入，以免引起剧烈冲击或卡死。
硬度：避免破碎超出设备规定硬度的物料。
水分：物料含水率不宜过高，否则易在辊面形成粘附，降低生产效率，甚至堵塞排料口。
4. 严防金属异物：禁止铁块、钎头等不可破碎的金属物进入破碎机。须在给料皮带机上安装除铁器，这是保护对辊破碎机有用的措施之一。
5. 注意运行状态：在运行中，要时刻注意：
声音：有无异常撞击声或摩擦声。
振动：设备振动是否在正常范围内。
电流：电机电流有无异常波动。电流突然增加通常是过载或卡料的信号。
6. 禁止过铁区伸手：严禁在设备运行时用手或任何工具从破碎腔上部捅料或取物，这是危险的行为。
三、 停机与维护保养
1. 清空物料后停机：须先停止给料，待破碎腔内的物料全部破碎并排出后，再停机。带料停机可能导致下次启动困难。
2. 定期润滑：严格按照设备保养手册的规定，定期更换或添加润滑油。特别是轴承的润滑，对设备寿命至关重要。
3. 定期检查紧固件：定期检查并紧固所有螺栓，特别是振动较大的部位。
4. 辊面维护：
磨损检查：定期检查辊面磨损情况。当磨损导致产品粒度变粗时，应及时调整辊隙或对辊面进行修理、堆焊。
均匀磨损：为了延长辊皮寿命，可以定期（如每周）将两辊子相互调换位置使用，或沿轴向移动辊子的位置，使辊面磨损均匀。
5. 轴承维护：注意轴承的温升和噪音，定期清洗轴承并更换润滑脂。轴承是核心部件，其状态直接影响整机运行。
常见问题及对策
产品粒度过大：检查并调整辊隙；检查辊面磨损情况，如磨损严重需修理或更换。
设备振动或异响：立即停机检查。可能原因有：辊面严重磨损不均、轴承损坏、底座松动或进入异物。
产量下降：检查给料是否均匀；检查辊隙是否过小；检查辊面是否因物料粘附而打滑。
轴承温度过高：检查润滑是否良好；检查轴承是否损坏或安装不当；检查是否超负荷运行。
