锤式破碎机操作与维护注意事项

使用锤式破碎机时，需严格遵守操作规范以确保安全、效率和设备寿命。以下是关键注意事项：

一、开机前检查

紧固件与部件状态

检查锤头、衬板、转子等关键部件是否牢固，有无裂纹或磨损过度（锤头磨损超过原尺寸30%需更换）。

确保皮带或联轴器张紧度适中，无破损。

润滑系统

轴承、齿轮等润滑点需加注适量润滑脂（如锂基脂），油路通畅无泄漏。

防护装置

确认防护罩、急停开关、安全警示标识完好，严禁拆除防护设施。

物料准备

清干净待破碎物料中的金属、石块等不可破碎杂物，防止损坏转子或堵塞腔体。

二、运行中操作

启动顺序

空载启动，待电机达到额定转速后（通常需30-60秒）再均匀投料，避免过载。

多机联动时，按工艺流程逆序启动、顺序停机。

给料控制

保持连续、均匀喂料，避免过量导致堵料或电机过载（电流不超过额定值）。

物料粒径不超过设计上限（如进料口尺寸的80%）。

异常监测

注意设备声音，异常振动或撞击声可能提示锤头断裂、转子失衡，需立即停机。

监测轴承温度（≤70℃），过热时检查润滑或轴承状态。

三、停机与维护

停机步骤

先停止喂料，待破碎腔内物料排空后再关机，避免重载启动。

紧急情况下按下急停按钮，但非必要不频繁使用。

日常维护

每班结束后清理机内残留物料，检查锤头、筛条磨损情况。

定期紧固螺栓，更换磨损部件（如锤头调换使用以平衡转子）。

润滑周期

轴承每8小时加注一次润滑脂，每3个月更换。

电机按厂家要求维护（通常每500小时检查）。

四、安全警示

禁止事项

运行时严禁打开观察门或调整设备。

不得处理潮湿黏性物料（易堵塞），需预先干燥或选用其他机型。

禁止戴手套操作或靠近旋转部件。

电气安全

接地可靠，电缆无外露，避免潮湿环境作业。

五、长期停用保养

清洁设备，关键部位涂防锈油。

每月手动盘车数次，防止轴承锈蚀。

附：常见故障处理

堵料：立即停料，断电后清理。

振动加剧：检查锤头磨损是否对称，转子动平衡。

出料粒度过大：调整筛条间隙或更换锤头。